Мастики кровельные и гидроизоляционные. Классификация и общие технические требования

 ГОСТ 25591-83
  
  
  
  УДК 666.964.001.33:699.82:006.354 Группа Ж 10
  
  
  
  
  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
  
  
  
  
  МАСТИКИ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
  
  
  
  Классификация и общие технические требования
  
  
  
  Roof and damp proof mastics.
  
  Classification and general requirements
  
  
  
  
  ОКП 57 7520; 57 7530
  
  Дата введения 1983-07-01
  
  
  
  
  УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 27 декабря 1982 года N 302
  
  
  
  РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР
  
  
  
  ИСПОЛНИТЕЛИ
  
  В.А. Лопатин, канд. техн. наук; А.Р.Нуралов, канд. техн. наук; З.П.Гнидкина; М.М. Тарелова; Л.Г. Грызлова, канд. техн. наук; Л.М. Лейбенгруб
  
  
  
  ВНЕСЕН Министреством промышленности строительных материалов СССР
  
  Зам. министра В.Я.Сидоров
  
  
  
  Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики (далее — мастики), предназначенные для устройства рулонных и мастичных кровель, гидро- и пароизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает их классификацию и общие технические требования.
  
  
  
  1. КЛАССИФИКАЦИЯ
  
  
  
  1.1. Мастики классифицируют по следующим основным признакам:
  
  
  
  назначению;
  
  виду основных исходных компонентов;
  
  виду разбавителя;
  
  характеру отверждения;
  
  способу применения.
  
  
  
  1.2. По назначению мастики подразделяют на:
  
  
  
  приклеивающие — для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и для устройства защитного слоя кровель;
  
  для устройства мастичных кровель;
  
  для устройства мастичных слоев гидро- и пароизоляции;
  
  для изоляции подземных стальных трубопроводов и других сооружений с целью защиты их от коррозии.
  
  
  
  1.3. В зависимости от вида основных исходных компонентов мастики подразделяют на:
  
  
  
  битумные;
  
  битумно-эмульсионные;
  
  битумно-резиновые;
  
  битумно-полимерные;
  
  полимерные;
  
  дегтевые;
  
  дегте-полимерные.
  
  
  
  1.4. По виду разбавителя мастики подразделяют на содержащие:
  
  
  
  воду;
  
  органические растворители;
  
  жидкие органические вещества (нефтяные масла: машинное, трансформаторное, цилиндровое, соляровое и др. жидкие нефтяные битумы, гудрон, мазут).
  
  
  
  1.4.1. Органические растворители, применяемые в мастиках в качестве разбавителей, могут быть:
  
  
  
  легкими — отгоняемыми при температуре до 150°С не менее 50 %;
  
  средними — отгоняемыми при температуре 150-200°С не менее 50 %;
  
  тяжелыми — отгоняемыми при температуре 200-270°С не менее 50 %.
  
  
  
  1.5. По характеру отверждения мастики подразделяют на:
  
  
  
  отверждаемые (в том числе вулканизующиеся);
  
  неотверждаемые.
  
  
  
  Отверждаемые мастики могут быть одно- и многосоставными.
  
  
  
  1.6. По способу применения мастики подразделяют на:
  
  
  
  горячие — с предварительным подогревом перед применением;
  
  холодные — не требующие подогрева (содержащие растворитель и эмульсионные).
  
  
  
  1.7. Наименование мастик должно состоять из слова «мастика», названия основного исходного компонента, входящего в состав мастики, и назначения.
  
  
  
  Пример наименования мастики, в составе которой имеется нефтяной битум и резиновая крошка (наполнитель), предназначенной для изоляции:
  
  
  
  Мастика битумно-резиновая изоляционная
  
  
  
  2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
  
  
  
  2.1. Мастики должны отвечать требованиям настоящего стандарта и стандартов и технических условий на мастику конкретных видов.
  
  
  
  2.2. Мастики должны удовлетворять следующим требованиям:
  
  
  
  обладать стабильными физико-механическими показателями в течение всего периода эксплуатации в интервале температур эксплуатации, установленных в стандартах или технических условиях на мастику конкретных видов;
  
  быть однородными — без видимых посторонних включений, примесей и частиц наполнителя или антисептика, не покрытых вяжущим;
  
  быть удобонаносимыми: при указанных в нормативном документе способе применения и температуре должны наноситься ровным слоем требуемой толщины;
  
  при изготовлении не выделять в окружающую среду вредных веществ в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации.
  
  
  
  2.3. Мастики должны выпускаться в готовом к употреблению виде (для односоставных мастик), а также в виде составных частей (для многосоставных мастик).
  
  
  
  Многосоставные мастики должны поставляться комплектно, в удобной таре.
  
  
  
  2.4. Теплостойкость кровельных мастик не должна быть менее 70°С.
  
  
  
  2.5. Мастики должны быть биостойкими и водонепроницаемыми.
  
  
  
  2.6. Гибкость мастики в зависимости от назначения и района строительства должна соответствовать указанной в таблице.
  
  
  
  Назначение
   Район
   Гибкость
  
  мастики
   строительства
   на стержне диаметром, мм
   при температуре,°С, не выше
   толщина слоя, мм, не менее
  
  Для приклейки рулонной кровли, гидро- и пароизоляции
   Севернее географической широты 50° для Европейской и 53° для Азиатской части СССР
   10
   -20
   1,0 — для вулканизующихся и 2,0 — для отверждаемых мастик
  
  Для устройства безрулонной кровли
   То же
   10
   -50
   1,5 — для вулканизующихся и 3,0 — для отверждаемых мастик
  
  Для приклейки рулонной кровли, гидро- и пароизоляции
   Южнее указанных выше районов
   10
   -10
   1,0 — для вулканизующихся и 2,0 — для отверждаемых мастик
  
  Для устройства безрулонной кровли
   То же
   10
   -40
   1,5 — для вулканизующихся и 3,0 — для отверждаемых мастик
  
  
  
  2.7. Мастики, применяемые для устройства кровельного ковра, должны прочно склеивать рулонные материалы: при испытании образцов расщепление должно происходить по материалу не менее чем на 50% склеенной поверхности.